DER NEUE STANDARD FÜR DEN INDUSTRIELLEN 3D-Druck
Wir liefern Ihnen das Plug & Play
Polymer-Pulver für Ihren 3D Drucker
Ihre Experten für die Herstellung qualifizierter Kunststoff-Pulver für das pulverbettbasierte Laser-Sintern (SLS) und High Speed Sintering (HSS)
Internationale Marken benutzen unsere Materialien
Über uns
2014 als Spin-Off der Universität Duisburg-Essen entstanden, hat sich die AM POLYMERS GmbH als Spezialist für Kunststoffpulver für die pulverbettbasierten Verfahren SLS und HSS etabliert.
Wir beherrschen durch das gebündelte Expertenwissen unseres Teams sämtliche Ebenen der Produktionskette und stimmen das Material optimal auf Ihre Prozesse ab.
Mit unseren Pulverwerkstoffen erfüllen wir Ihre Anforderungen bei gleichzeitig einfacher Verarbeitbarkeit.
Deshalb erzeugen wir qualitative hochwertige Pulvermaterialien, die Ihnen chargenübergreifend eine gleichbleibende Qualität Ihrer Bauteile gewährleisten.
Ihr Aufwand zum Einfahren wird erheblich reduziert, sodass Sie innerhalb weniger Tage hochwertige Bauteile produzieren können.
Unsere Philosophie: "Plug & Play" statt "Plug & Pray"!
Dr. Holger Ulland - Chief EXECUTIVE OFFICER
Langjährige Expertise in der Leitung von Start-ups auf C-Level aus verschiedenen Technologie-gebieten und dem Materialsektor seit 2005
Inhaber diverser Patente aus den Bereichen Verpackungstechnologie, Thermoelektrik und Printed Electronics
Dr. Andreas Wegner - CHIEF TECHNOLOGY OFFICER
Co-Gründer der AM Polymers GmbH
Langjährige Expertise in der Material- und Prozessentwicklung für das Laser Sintern seit 2007
Leitungsfunktionen in Fachgremien für Kunststoffe in der Additiven Fertigung beim VDI und DIN
Kompetenz, die sich auszahlt
Die AM Polymers GmbH vertreibt und liefert weltweit das vielfältigste Material-Portfolio thermoplastischer Pulver für die pulverbasierte Additive Fertigung (SLS & HSS) unter dem Markennamen ROLASERIT®.
22 Jahre Erfahrung im Laser-Sinter Prozess
11 Jahre Kompetenz in der Herstellung und Optimierung qualitativ hochwertiger Kunststoffpulver
Alles aus einer Hand: In-House Produktion vom Grundpolymer bis hin zum fertigen Kunststoffpulver
"Plug & Play" statt "Plug & Pray"
Bei jedem unserer Materialien achten wir darauf, dass sie problemlos auf Ihren Anlagen angewendet werden können. So erhalten Sie innerhalb weniger Tage nutzbare Endprodukte.
- Anwendungsspezifisch
- Einfache Implementierung
- Kurze Einfahrzeiten
Was uns unterscheidet
Durch die In-House-Produktion können wir eine Qualitätssicherung in allen Fertigungsschritten im Detail gewährleisten und kontrollieren.
- Chargenkonstanz durch Qualifizierungsversuche auf eigenen verschiedenen Anlagen und im Labor
- Externe Analysen- und Inhaltsstoffzertifikate gemäß VDI-, DIN-, ISO-Vorschrift bzw. nach REACH, ROHS, ECO PASSPORT by OEKO-TEX®
- AM System Engineering-Beratung und Direktbetreuung
Unsere Produktpalette
Finden Sie das passende Pulver für Ihre Anforderungen.
Was unsere Kunden sagen
Geschäftsführer
Creabis GmbH
“Mit den Produkten von AM Polymers ist es uns gelungen, neue Kundengruppen zu erschließen und unsere Produktportfolio erheblich zu erweitern.
Während der Einführung der neuen Materialien ist vor allem die hervorragende Unterstützung auf technischer Seite durch AM Polymers zu erwähnen."
Geschäftsführer
Kegelmann Technik GmbH
"Kegelmann Technik arbeitet als Beta-Kunde seit erster Stunde mit AM Polymers zusammen.
Das langjährige Wissen des Teams über den AM Prozess fließt in die Materialentwicklung ein und auf Kundenwünsche wird schnell reagiert.
Wir freuen uns diesen Weg mit AM Polymers weiter zu gehen."
Vorteile auf einen Blick
Für jede Anforderung bieten wir das passende Material
Fallstudie
Ausgangssituation
Die Sicherung des Atemweges ist einer der fundamentalen Inhalte in der Notfallmedizin, sowohl in der ärztlichen Ausbildung als auch in der Ausbildung von Notfallsanitäterinnen und Notfallsanitätern. In der Ausbildung gibt es immer wieder Defizite im korrekten Handling dieser Geräte. Durch einen hohen Anschaffungspreis sind viele Universitäten und Rettungsdienstschulen nicht in der Lage, ständig verschiedene Arten von Videolaryngoskopen für die Lehre bereit zu halten.
Lösung
Dank des AM Polymers ROLASERIT® PP-01, welches auf Basis von Polypropylen mit hochbelastbaren Eigenschaften hergestellt wird, kann eine stabile, nahezu realistische Imitation gedruckt werden, die sowohl in Bezug auf Haptik als auch auf das Handling nahezu exakt einem Videolaryngoskop einer Klinik entspricht. Dabei liegt der Preis pro Spatel bei unter 2% im Vergleich zum günstigsten kommerziellen Videolaryngoskop.
Ergebnis
Ersparnis um 98% für Videolaryngoskope für Ausbildungszwecke.
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